烤漆高低溫試驗機
產品用途：適用于電子電工、家用電器、汽車、儀器儀表、電子化工、零部件、原材料及涂層、鍍層進行高低溫、濕度環(huán)境下的適應性試驗

產品特點：烤漆高低溫試驗機擁有自主知識產權和外觀設計zhuangli以及掌握環(huán)境試驗箱核心技術，數控機床加工成型，結構設計合理，箱體采用A3鋼板靜電噴塑處理，內膽采用SUS304不銹鋼，更顯光潔、美觀。7英寸高清真彩液晶觸摸顯示屏，溫度控制采用P·I·D+S·S·R系統(tǒng)同頻道協(xié)調控制；具有自動演算的功能，可編程及海量存儲歷史數據及曲線。帶USB端口及以太網終接口，并支持電腦實時監(jiān)控、歷史曲線回放、程序編輯、FTP上傳下載、歷史故障查看、遠程定值/程序控制等功能

控制方式

可程式恒溫恒濕試驗機系統(tǒng)容量：可登入150組程式×1500段，段數可任意分割，程式可自由相互聯結。

循環(huán)設定：可執(zhí)行9999×999回次數循環(huán)，且可再切割出5組獨立之部份循環(huán)。

可程式恒溫恒濕試驗機控制方式：采智能型正逆雙向同步輸出，內含先進之斜率控制邏輯。

可程式恒溫恒濕試驗機資料設定：觸控式對話框設定模式，操作簡易明確，內建目錄數據管理系統(tǒng)。

曲線繪制：當溫、濕度、時間資料設定完成，可立即轉成設定曲線，運轉中亦可獲取實際運轉曲線之繪制。

時間訊號：3組時式控制輸出接口，搭配10種之時間控制模式，方便執(zhí)行外部驅動組件啟/停之時式規(guī)畫。

終了溫度：在完成測試時，可選擇執(zhí)行返回常溫之狀態(tài)，以利測試物取出。

安全檢知：15項全功能之系統(tǒng)偵測，確保機臺運轉安全.并可自動顯示故障時間、項目及排除對策。

異常追溯：可顯示記錄故障之歷史資料，如過去曾發(fā)生故障之原因與發(fā)生時間之統(tǒng)計記錄。

可程式恒溫恒濕試驗機外部保護：獨立于主控制器之電子式超溫保護裝置，可設定受測對象之溫度上限保護。

通信接口：標準通信接口裝置，可與個人計算機（PC）同時聯機多機控制及管理。

裝置：可選購*記憶容量之裝置，以取代傳統(tǒng)昂貴之走紙記錄器；具自我診斷之功能，記錄間隔可自由選擇。

加濕除濕

濕度表示的方法很多，就試驗設備而言，通常用相對濕度這一概念描述濕度。相對濕度的定義是指空氣中水汽分壓力與該溫度下水的飽和汽壓之比并用百分數表示。由水汽飽和壓力性質可知，水汽的飽和壓力只是溫度的函數，與水汽可處的空氣壓力無關，人們通過大量的實驗和整理尋求到了表示水汽飽和壓力與溫度之間的關系，其中已被工程和計量大量采用的應當是戈夫格列其公式。它被氣象部門編制濕度查算表所采用。

加濕的過程實際上就是提高水汽分壓力，初的加濕方式就是向試驗箱壁噴淋水，通過控制水溫使水表面飽和壓力得到控制。箱壁表面的水形成較大的面，在這個面上向箱內通過擴散的方式向箱內加入水汽壓使試驗箱中相對濕度升高，這一方法出現在上世紀五十年代。由于當時對濕度的控制主要是用水銀電接點式導電表進行簡單的開關量調節(jié)，對于大滯后的熱水箱水溫的控制適應性較差，因此控制的過渡過程較長，不能滿足交變濕熱對加濕量要求較多的需要，更重要地是在對箱壁噴淋的時候，不可避免地有水滴淋在試品上對試品形成不同程度的污染。同時對箱內排水也有一定的要求。這一方法很快就被蒸汽加濕和淺水盤加濕所取代。但是這一方法還是有一些優(yōu)點。雖然它的控制過渡過程較長，但系統(tǒng)穩(wěn)定后濕度波動較小，比較適合做恒定濕熱試驗。另外在加濕過程中水汽不過熱不會增加系統(tǒng)中的額外熱量。還有，當控制噴淋水溫使之低于試驗要求的要點溫度時，噴淋水具有除濕作用。

隨著濕熱試驗由恒定濕熱向交變濕熱發(fā)展，要求有較快的加濕反應能力，噴淋加濕已不能滿足要求時，蒸汽加濕和淺水盤加濕方法開始大量被采用并得到發(fā)展。

安裝場所

為了便于箱體散熱及維護保養(yǎng)，安裝本設備的場所必須符合下列條件：

1、與相鄰的墻壁或器物之間的距離300mm

2、為了穩(wěn)定的發(fā)揮試驗箱的功能、性能，應選擇常年溫度為15~35℃，相對濕度大于85%的場所。

3、安裝場所的環(huán)境溫度切忌急劇變化。

4、應安裝在水平面上（安裝時應用水平儀在地面上確認水平）。

5、應安裝在無直射陽光的場所。

6、應安裝在通風良好的場所。

7、應安裝在遠離可燃物、baozhawu及高溫發(fā)熱源的地方。

8、應安裝在灰塵少的場所。

9、盡可能地安裝在靠近供電電源的場所。