警告：使用本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)并未指出所有可能的安全問(wèn)題，使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧⒈ＷC符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。

注意：本標(biāo)準(zhǔn)涉及的一些操作可能使用、生成一些物質(zhì)或產(chǎn)生廢物而對(duì)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境有污染影響，應(yīng)制定使用后處置這些物質(zhì)的適當(dāng)?shù)奈募?br />1 、范圍
    GB/T 7759的本部分規(guī)定了在常溫和高溫條件下測(cè)定硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮變形性能的試驗(yàn)方法。
    本方法用予測(cè)量硬度在10 IRHD～95 IRHD范圍內(nèi)的橡膠在規(guī)定的溫度和壓縮率（通常為25%）條件下，經(jīng)持續(xù)壓縮后保持其彈性的能力。當(dāng)橡膠硬度大于80 IRHD時(shí)，應(yīng)選用較低的壓縮率：
80 IRHD～89 IRHD壓縮率為15%，90 IRHD～95 IRHD壓縮率為10%。
   注1：橡膠在壓縮狀態(tài)下，會(huì)發(fā)生物理和化學(xué)變化，當(dāng)壓縮力消失后，這些變化阻止橡膠恢復(fù)到其原來(lái)的狀態(tài)，于是就產(chǎn)生了壓縮變形。壓縮變形的大小，取決于壓縮作用的溫度和時(shí)間，以及恢復(fù)高度時(shí)的溫度和時(shí)間。在高溫下，化學(xué)變化是導(dǎo)致橡膠發(fā)生壓縮變形的主要原因。
    注2：短時(shí)間壓縮變形試驗(yàn)，一般選用22 h，在高溫下試驗(yàn)通常用于判斷橡膠的硫化程度，作為材料分級(jí)和確定混煉膠質(zhì)量的手段。長(zhǎng)時(shí)闖試驗(yàn)，一般選用1000 h，在高溫下試驗(yàn)用于研究老化的影響，并且通常用于預(yù)測(cè)橡膠的使用性能，包括密封材料的性能。常溫下短時(shí)間壓縮試驗(yàn)主要反映物理變化（分子鏈重新排列、添加劑重新分布）的影響。
2、規(guī)范性引用文件
      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
    GB/T 2941-2006橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(IS0 23529:2004，IDT)
    GB/T 3512-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)(IS0 188:2011，IDT)
    IS0 4287產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)  表面結(jié)構(gòu)  輪廓法術(shù)語(yǔ)、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)(Geomet-rical product specifications (GPS)-Surface texture:Profile method-Terms,definitions and surfacetexture parameters)
    ISO/TR 9272橡膠和橡膠制品  試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)定(Rubber and rubber products-De-
termination of precision for test method standards)
3、原理
      在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下，將已知高度的試樣，按壓縮率要求壓縮到規(guī)定的高度，在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)窒溫度或高溫條件下，壓縮一定時(shí)間，然后在一定溫度條件下除去壓縮，將試樣在自由狀態(tài)下，恢復(fù)規(guī)定時(shí)間，測(cè)量試樣的高度。